Production Management：生产管理
Manufacturing：制造
Operations Management：运营管理
Lean Manufacturing：精益生产
Just-in-Time：准时制生产
TQM：全面质量管理
Six Sigma：六西格玛Continuous Improvement / Kaizen：持续改善 / 改善TPM：全员生产维护
Raw Material：原材料
Component / Part：零部件
Sub-assembly：子组件
Finished Goods：产成品
WIP：在制品
BOM：物料清单（产品的“食谱”）
Inventory Control：库存控制
Safety Stock：安全库存
Reorder Point：再订购点
ABC Analysis：ABC分类法（基于价值对物料进行分类管理）
Kanban：看板（用于拉动生产和补货的信号系统）
MSP:主生产计划
MRP：物料需求计划（基于 BOM 和 MPS 计算物料需求）
MRP II：制造资源计划（扩展的 MRP，包含产能、财务等）
ERP：企业资源计划（整合企业所有资源的系统）
Capacity Planning：产能规划
Rough-Cut Capacity Planning：粗能力计划
Detailed Capacity Planning：细能力计划
Scheduling / Production Scheduling：排程 / 生产排程
Dispatching：派工（向车间发布具体生产指令）
Sequencing：作业排序（确定工序的加工顺序）
Production Line / Assembly Line：生产线 / 装配线
Work Cell：工作单元（精益生产中的U型布局单元）
Process Layout：工艺布局（按功能分组设备）
Product Layout：产品布局（按产品加工顺序排列设备）
Batch Production：批量生产
Mass Production：大规模生产
Job Shop Production：车间作业生产（单件小批）
Standard Operating Procedure：标准作业程序
Cycle Time：节拍时间（生产一个产品所需的时间）
Takt Time：产距时间（根据客户需求计算的理论节拍）
Changeover Time / Setup Time：换模时间 / 准备时间
SMED：快速换模
Quality Management：质量管理
QC：质量控制
QA：质量保证
IQC (Incoming QC)：来料质量控制I
PQC (In-Process QC)：过程质量控制
FQC (Final QC)：最终质量控制
Inspection：检验
SPC：统计过程控制
Control Chart：控制图
Pareto Chart：帕累托图
Defect / Nonconformity：缺陷 / 不合格
Yield Rate：良品率
Scrap：废料
Rework：返工
8D：八项纪律（问题解决方法）
CAPA：纠正与预防措施
FMEA：失效模式及效应分析
Control Plan：控制计划
OOS：超标结果
OOT：趋势异常
Audit：审核
Nonconformity Report：不符合项报告
Deviation：偏差
Traceability：追溯性
Calibration：校准
Complaint：客户投诉
Containment：遏制
Root Cause：根本原因
Verification：验证Validation：确认
Machine / Equipment：机器 / 设备
Downtime：停机时间
Uptime：正常运行时间
OEE：整体设备效率
Preventive Maintenance：预防性维护
Corrective Maintenance：纠正性维护
Breakdown Maintenance：故障后维修
Muda：浪费（七大浪费，含缺陷浪费 Defects）
Poka-yoke：防错法
Andon：安灯（可视化异常呼叫系统）
Continuous Improvement / Kaizen：持续改善 / 改善
TQM：全面质量管理
Six Sigma：六西格玛
